大水量氣浮處理設(shè)備通過(guò)微氣泡的附著，使水中的懸浮物、油脂、膠體等污染物的密度變小，從而上浮到水面形成浮渣，再通過(guò)刮渣裝置將浮渣去除，實(shí)現(xiàn)清水與污染物的分離；能夠有效去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、部分重金屬離子等，降低污水中的化學(xué)需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)等指標(biāo)，減輕后續(xù)處理工藝的負(fù)荷，提高污水處理效率和水質(zhì)；排出的浮渣含水量相對(duì)較低，相較于沉淀池排出的污泥，更易于處理和處置，減少了污泥處理的成本和工作量。
 

　　大水量氣浮處理設(shè)備的測(cè)定步驟：
 

　　-確保氣浮處理設(shè)備及其相關(guān)部件(如溶氣罐、釋放器、空壓機(jī)等)安裝正確，連接緊密，無(wú)泄漏。
 

　　-檢查電源、水源、氣源等外部條件是否滿足設(shè)備運(yùn)行要求。
 

　　-將清水注入氣浮池，檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
 

　　-對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
 

　　-待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。
 

　　-接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
 

　　-重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
 

　　-當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
 

　　-用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低)，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥打開，防止出水閥門處截留氣泡提前釋出。
 

　　-待溶氣與釋氣系統(tǒng)正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
 

　　-控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
 

　　-控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
 

　　-在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。